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费斯托气缸的特征原理 |
发布日期:[2011-04-06] 共阅[806]次 |
费斯托气缸的特征原理 费斯托气缸分为磁偶无杆气缸和机械接触式无杆气缸。无杆气缸是指利用活塞直接或方式连接外界执行的机械,并使其跟随活塞实现往复运动的气缸,这种气缸的zui大优点是节省安装空间。磁偶无杆气缸:活塞通过磁力带动缸体外部的移动体做同步移动。它的工作原理:在活塞上安装一组高强磁性的*磁环,磁力线通过薄壁缸筒与套在外面的另一组磁环作用,由于两组磁环磁性相反,具有很强的吸力。当活塞在缸筒内被气压推动时,则在磁力作用下,带动缸筒外的磁环套一起移动。气缸活塞的推力必须与磁环的吸力相适应。机械接触式无杆气缸:在气缸缸管轴向开有一条槽,活塞与尚志在槽上部移动。为了防止泄漏及防尘需要,在开口部采用不锈钢封带和防尘不锈钢带固定在两端缸盖上,活塞架穿过槽地,把活塞与尚志连成一体。活塞与尚志连接在一起,带动固定在尚志上的执行机构实现往复运动.特气缸的排列形式:一般5缸以下的发动机的气缸多采用直列方式排列,少数6缸发动机也有直列方式的。直列发动机的气缸体成一字排开,缸体、缸盖和曲轴结构简单,制造成本低,低速扭矩特性好,燃料消耗少,尺寸紧凑,应用比较广泛,缺点是功率较低。直列6缸的动平衡较好,振动相对较小。大多6到12缸发动机采用V形排列,V形即气缸分四列错开角度布置,形体紧凑,V形发动机长度和高度尺寸小,布置起来非常方便。V8发动机结构非常复杂,制造成本很高,所以使用的较少,V12发动机过大过重,只有极个别的轿车采用。气门数:国产发动机大多采用每缸2气门,即一个进气门,一个排气门;国外轿车发动机普遍采用每缸4气门结构,即2个进气门,2个排气门,提高了进、排气的效率;国外有的公司开始采用每缸5气门结构,即3个进气门,2个排气门,主要作用是加大进气量,使燃烧更加*。气门数量并不是越多越好,5气门确实可以提高进气效率,但是结构极其复杂,加工困难,采用较少,国内生产的新捷达王就采用五气门发动机。排气量:气缸工作容积是指活塞从上止点到下止点所扫过的气体容积,又称为单缸排量,它取决于缸径和活塞行程。发动机排量是各缸工作容积的总和,一般用于(L)来表示。发动机排量是zui重要的结构参数之一,它比缸径和缸数更能代表发动机的大小,发动机的许多指标都同排气量密切相关。zui高输出功率:zui高输出功率一般用马(PS)或千瓦(KW)来表示。发动机的输出功率同转速关系很大,随着转速的增加,发动机的功率也相应提高,但是到了一定的转速以后,功率反而呈下降趋势。一般在汽车使用说明中zui高输出功率同时每分钟转速来表示(r/min),如100PS/5000r/min,即在每分钟5000转时zui高输出功率100马力。 费斯托气缸的特征如下: | 特性 | 特性 | | 行程 | 1 - 500 mm | | 活塞直径 | 25 mm | | 缓冲 | P: 两端带弹性缓冲环/板 PPV: 两端带可调的气缓冲 PPS | | 装配位置 | 任何 | | 符合标准 | CETOP RP 52 P ISO 6432 | | 设计结构 | 活塞 活塞杆 气缸缸筒 | | 位置检测 | 用于接近式传感器 | | Variants | K2:带外螺纹活塞杆型 K3:带内螺纹活塞杆型 K5: 活塞杆采用特殊螺纹 K6: 活塞杆采用外螺纹,一端减短 K8:延长活塞杆型 KP: 活塞杆夹紧单元 MA: 轴向供气 MH: 可采用直接安装方式 MQ: 侧向供气 Q: 方形活塞杆 R3: 所有的气缸外表面符合防腐蚀等级 KBK3 (具有较强的防腐蚀能力) S10: 慢速型(活塞持续慢速运动) S11: 低摩擦 S2: 双出活塞杆型 耐热密封型,温度达 150?C 单端活塞杆 | | 防止扭转/导向 | 方形活塞杆 | | 工作压力 | 1 - 10 bar | | 工作模式 | 双作用 | | ATEX 类气体 | II 2G | | 燃爆防护型气体 | c T4 | | ATEX 类粉尘 | II 2D | | 燃爆防护型粉尘 | c 120°C | | 符合防爆要求的环境温度 | -20°C <= Ta <= +60°C | | 工作介质 | 干燥压缩空气,经润滑或未经润滑 | | CE 符号 (参见符合的标准) | 根据 EU-Ex 防爆指导原则 (ATEX) | | 耐腐蚀等级 CRC | 2 3 | | 环境温度 | -20 - 120 °C | | 授权 | Germanischer Lloyd | | 在终端位置的冲击能量 | 0,3 J | | 6 bar时的理论作用力,进程 | 247 - 295 N | | 安装类型 | 带附件 | | 气动连接 | G1/8 | | 盖子的材料信息 | 锻造铝合金 | | 密封件的材料信息 | NBR TPE-U(PU) | | 活塞杆的材料信息 | 高合金钢, 耐腐蚀 | | 气缸缸筒的材料信息 | 高合金钢, 耐腐蚀 | | 特性 | 特性 | | 行程 | 1 - 500 mm | | 活塞直径 | 25 mm | | 缓冲 | P: 两端带弹性缓冲环/板 PPV: 两端带可调的气缓冲 PPS | | 装配位置 | 任何 | | 符合标准 | CETOP RP 52 P ISO 6432 | | 设计结构 | 活塞 活塞杆 气缸缸筒 | | 位置检测 | 用于接近式传感器 | | Variants | K2:带外螺纹活塞杆型 K3:带内螺纹活塞杆型 K5: 活塞杆采用特殊螺纹 K6: 活塞杆采用外螺纹,一端减短 K8:延长活塞杆型 KP: 活塞杆夹紧单元 MA: 轴向供气 MH: 可采用直接安装方式 MQ: 侧向供气 Q: 方形活塞杆 R3: 所有的气缸外表面符合防腐蚀等级 KBK3 (具有较强的防腐蚀能力) S10: 慢速型(活塞持续慢速运动) S11: 低摩擦 S2: 双出活塞杆型 耐热密封型,温度达 150?C 单端活塞杆 | | 防止扭转/导向 | 方形活塞杆 | | 工作压力 | 1 - 10 bar | | 工作模式 | 双作用 | | ATEX 类气体 | II 2G | | 燃爆防护型气体 | c T4 | | ATEX 类粉尘 | II 2D | | 燃爆防护型粉尘 | c 120°C | | 符合防爆要求的环境温度 | -20°C <= Ta <= +60°C | | 工作介质 | 干燥压缩空气,经润滑或未经润滑 | | CE 符号 (参见符合的标准) | 根据 EU-Ex 防爆指导原则 (ATEX) | | 耐腐蚀等级 CRC | 2 3 | | 环境温度 | -20 - 120 °C | | 授权 | Germanischer Lloyd | | 在终端位置的冲击能量 | 0,3 J | | 6 bar时的理论作用力,进程 | 247 - 295 N | | 安装类型 | 带附件 | | 气动连接 | G1/8 | | 盖子的材料信息 | 锻造铝合金 | | 密封件的材料信息 | NBR TPE-U(PU) | | 活塞杆的材料信息 | 高合金钢, 耐腐蚀 | | 气缸缸筒的材料信息 | 高合金钢, 耐腐蚀 |
费斯托气缸的特征原理 | 特性 | 特性 | | 行程 | 1 - 500 mm | | 活塞直径 | 25 mm | | 缓冲 | P: 两端带弹性缓冲环/板 PPV: 两端带可调的气缓冲 PPS | | 装配位置 | 任何 | | 符合标准 | CETOP RP 52 P ISO 6432 | | 设计结构 | 活塞 活塞杆 气缸缸筒 | | 位置检测 | 用于接近式传感器 | | Variants | K2:带外螺纹活塞杆型 K3:带内螺纹活塞杆型 K5: 活塞杆采用特殊螺纹 K6: 活塞杆采用外螺纹,一端减短 K8:延长活塞杆型 KP: 活塞杆夹紧单元 MA: 轴向供气 MH: 可采用直接安装方式 MQ: 侧向供气 Q: 方形活塞杆 R3: 所有的气缸外表面符合防腐蚀等级 KBK3 (具有较强的防腐蚀能力) S10: 慢速型(活塞持续慢速运动) S11: 低摩擦 S2: 双出活塞杆型 耐热密封型,温度达 150?C 单端活塞杆 | | 防止扭转/导向 | 方形活塞杆 | | 工作压力 | 1 - 10 bar | | 工作模式 | 双作用 | | ATEX 类气体 | II 2G | | 燃爆防护型气体 | c T4 | | ATEX 类粉尘 | II 2D | | 燃爆防护型粉尘 | c 120°C | | 符合防爆要求的环境温度 | -20°C <= Ta <= +60°C | | 工作介质 | 干燥压缩空气,经润滑或未经润滑 | | CE 符号 (参见符合的标准) | 根据 EU-Ex 防爆指导原则 (ATEX) | | 耐腐蚀等级 CRC | 2 3 | | 环境温度 | -20 - 120 °C | | 授权 | Germanischer Lloyd | | 在终端位置的冲击能量 | 0,3 J | | 6 bar时的理论作用力,进程 | 247 - 295 N | | 安装类型 | 带附件 | | 气动连接 | G1/8 | | 盖子的材料信息 | 锻造铝合金 | | 密封件的材料信息 | NBR TPE-U(PU) | | 活塞杆的材料信息 | 高合金钢, 耐腐蚀 | | 气缸缸筒的材料信息 | 高合金钢, 耐腐蚀 | |
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