KRACHT齿轮泵检测分析

克拉克KRACHT齿轮泵在工作过程中常出现的问题，具体的分析检测如下：使用范围（流量、扬程）超过齿轮油泵设计要求：按系列型谱选合适的电机；介质比重超过齿轮油泵配置电机：配置合适的齿轮油泵用电机；填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧：重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量；克拉克KRACHT齿轮泵泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心：检查装配质量，排除装配故障。克拉克KRACHT齿轮泵传动装置经拆检后装复时，先使可动爪形联轴节与固定爪形联轴节的牙齿处于全齿啮合位置，然后在定位板的两个固定螺栓松开但不拧掉的情况下，使接合杠杆总成上的定位销插入定位板上后边 ( 齿轮油泵一边 ) 的孔中。假如定位板上的长槽孔已转到极限，定位销仍不能插入孔中时，则需重装接合杠杆总成，改变其花键配合位置，克拉克KRACHT齿轮泵调整好后，拧紧两个定位板固定螺栓和接合杠杆总成固定螺栓。zui后，应反复扳动接合杠杆总成几回，可动爪形联轴节应滑动自如，从检视孔处观察，接合位置两联轴节牙齿应全齿啮合，分离位置应全齿脱开。

克拉克KRACHT齿轮泵传动装置经拆检后装复时，先使可动爪形联轴节与固定爪形联轴节的牙齿处于全齿啮合位置，然后在定位板的两个固定螺栓松开但不拧掉的情况下，使接合杠杆总成上的定位销插入定位板上后边齿轮油泵一边的孔中。如果定位板上的长槽孔已转到极限，定位销仍不能插入孔中时，则需重装接合杠杆总成，改变其花键配合位置，克拉克KRACHT齿轮泵调整好后，拧紧两个定位板固定螺栓和接合杠杆总成固定螺栓。zui后，应反复扳动接合杠杆总成几次，可动爪形联轴节应滑动自如，从检视孔处观察，接合位置两联轴节牙齿应全齿啮合，分离位置应全齿脱开。克拉克KRACHT齿轮泵主要用于石油、化工、冶金、矿山、电站等行业油类介质的转输、增压、燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中,在各类机械设备中均可做润滑泵使用。

克拉克KRACHT齿轮泵根据季节添加或更换符合要求牌号的机油至规定油面处。取出油管内的异物，上紧接头处的螺栓或螺母；更换老化或损坏的骨架油封或“O”形密封胶圈；更换磨损的齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时在平板上将端面磨平整。克拉克KRACHT齿轮泵其不平度允许*.03mm；上轴套端面低于泵体上平面（正常值低于2.5～2.6mm），如超差时应在下轴套加0.1～0.2mm铜片来补偿，克拉克KRACHT齿轮泵安装时则应套在后轴套上装入；卸荷片和密封环必须装在进油腔，两轴套才能保持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量；导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合；克拉克KRACHT齿轮泵轴套上的卸荷槽必须装在低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害的闭死容积；压入自紧油封前，应在其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反；右旋”泵不能装在“左旋”机上，否则会冲坏骨架油封；在装泵盖前，须向泵壳内倒入少量机油，并用手转动啮合齿轮；在装好克拉克KRACHT齿轮泵盖未拧紧螺栓之前，应检查泵盖和泵体之间的间隙，是否在0.3～0.6mm之间，若间隙过小，应更换大密封圈和卸压件。液压油泵装好后，应转动灵活无卡滞现象。

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